分析外盘管反应釜密封泄漏的原因及措施
一、外盘管反应釜填料密封泄露
1、故障原因：（1）搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；（2）油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；（3）压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；（4）填料箱腐蚀。
2、处理措施：（1）更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保障粗糙度；（2）调整油环位置，清洗油路；（3）压紧填料，或更换填料；（4）修补或更换。
1、故障原因：（1）动静环端面变形，碰伤；（2）端面比压过大，摩擦副产生热变形；（3）密封圈选材不对，压紧力不够，或密封圈装反，失去密封性；（4）轴线与静环端面垂直误差过大；（5）操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；（6）轴串量不在指标内。
2、处理措施：（1）更换摩擦副或重新研磨；（2）调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；（3）密封圈选材，安装要合理，要有充足的压紧力；（4）停机，重新找正，保障不垂直度小于0.5mm；（5）严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；（6）调整、检修使轴的窜量达到标准；（7）改进外盘管反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
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